ZY4000-12/24支架生产加工品牌企业

1.工作面三机采用大配套，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为 700mm，为高产创造有利条件；

2.支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力；

3.放煤机构可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；

4. 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用 V 型槽结构，运动灵活自如；

5.底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。推移为长推杆机构，采用两节铰接形式；

6.底座中部设计抬底机构，抬底千斤顶伸出顶上推杆抬起底座前端；

7.液压系统采用大流量换向阀，双回路环形分段供液；

8.支架前、后均配置喷雾降尘系统。

升架

   当压力液经管路进入一级缸的活塞腔时，在压力液的作用下，一级缸首先伸出。一级缸上腔的液体经回液管回液。当一级缸全部伸出之后，顶梁仍未接触顶板时，一级缸的活塞顶靠在导向套上，由于阻力增大，一级缸下腔的液压随之提高，当这个压力增大到一级缸活塞头上底阀的调定动作压力时，压力液经底阀进入二级缸的活塞腔，二级缸的活柱外伸。顶梁接触顶板后，立柱下腔内液体逐步升高至泵站压力。而后将手柄放回中间位置，停止供液。为保持支架初撑力，在操纵阀和立柱活塞腔间的回路中设置控制阀组，利用阀内单向阀闭锁油路。随着顶板下沉，立柱下腔液压，支架受压逐步由初撑力升为工作阻力。

液压系统组装

（1）准备：按照图纸要求，将所有液压元件清洗干净，校核尺寸去掉防护堵，按顺序分类摆放整齐，并作出标识；

（2）固定阀座：按图样要求位置安装固定阀座；

（3）液压管路：按图样要求依次连接所有液压管路，并通过相应的胶管夹排列整齐，固定牢靠；

（4）安全阀组装：在压力试验台上将所有安全阀的压力调定为稍高于工作压力为31.5MPa,保证正常使用,并按图纸要求的位置安装在架体上。