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液压支架是综合机械化采煤的关键设备，在我国已有相当长的发展史，在许多大中型煤矿中推广使用，取得了明显的技术经济效益和社会效益。在薄煤层开采上，过去主要是普采，单体支柱加采煤机或垛式支架放炮开采，也有支架配套刨煤机开采，薄煤层综采，特别是1米以下薄煤层的综采，目前在国内还属罕见。为探索薄煤层综采这一课题，我们从2005年根据落陵矿十八层实际情况，针对性设计了一种薄煤层两柱掩护式液压支架ZY2000/07/14，取得了良好的使用效果；2007年11月在此基础上改进设计了ZY2200/07/14掩护式液压支架，现场使用效果良好。本套ZY2800/08/16掩护式支架是根据内蒙古五九集团的地质条件，结合ZY2000/07/14支架及ZY2200/07/14支架的成功经验，进一步完善而设计的另一种薄煤层综采液压支架，是对ZY2000/07/14及ZY2200/07/14支架的继承与完善。该支架的主要特点是在保留液压支架稳定性好、保证有足够支护强度的条件下，使结构更简单、尺寸更紧凑、重量更轻、价格便宜，具有整体性强，安全性高等优点。

       液压支架为主要设备的综合自动化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史的一次重大革命，不仅从根本上改善劳动和安全条件。也为采煤产量和效率的迅速提高奠定了基础，使煤炭生产面貌***改观。    

       二十世纪五十年代，英国首先研制出液压支架；二十世纪七十年代中期，英国又研制出电液控制液压支架；二十世纪七十年代，我国从英国、德国和前苏联引进液压支架；八十年代我国液压支架的研制和应用得到了迅速的发展；九十年代我国研制出全套电液控制液压支架。     

      液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板，同时还能前移和推进工作面输送机，与采煤机、输送机配套使用，实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化，即所谓的综合机械化采煤。

1.工作面三机采用大配套，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为 700mm，为高产创造有利条件；

2.支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力；

3.放煤机构可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；

4. 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用 V 型槽结构，运动灵活自如；

5.底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。推移为长推杆机构，采用两节铰接形式；

6.底座中部设计抬底机构，抬底千斤顶伸出顶上推杆抬起底座前端；

7.液压系统采用大流量换向阀，双回路环形分段供液；

8.支架前、后均配置喷雾降尘系统。

支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。